與大多數(shù)工業(yè)軟件相比，MES軟件系統(tǒng)是功能全|面且受企業(yè)歡迎的生產(chǎn)管理軟件之一，MES系統(tǒng)能夠對企業(yè)的全部生產(chǎn)信息進行有|效管理，能夠有|效的調配企業(yè)的生產(chǎn)資源，讓企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)更加的高|效。

MES系統(tǒng)不僅功能強大，而且在使用中也比較方便，只要擁有基礎的信息技術能力，就能夠發(fā)揮出系統(tǒng)功能，MES系統(tǒng)能夠合理的控制企業(yè)生產(chǎn)的各個流程，比如與生產(chǎn)操作相關的物料控制管理、產(chǎn)品的工藝流程管理等等。MES的定位是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，發(fā)揮信息橋梁作用，這就是MES的主要特點。

在企業(yè)生產(chǎn)中，MES系統(tǒng)能夠對企業(yè)資源進行有|效調配，比如企業(yè)在生產(chǎn)過程中，必然需要人員、設備、物料等眾多部門的參與，而這些部門如何更好的優(yōu)化協(xié)同，必|須要進行精|確的運算，合理的對人員、設備、物料等進行合理的控制，并且需要對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，才能夠確保產(chǎn)品生產(chǎn)質量穩(wěn)定。

此外。MES系統(tǒng)能夠對企業(yè)生產(chǎn)任務進行高|效排產(chǎn)。計劃員能夠從可視化的MES系統(tǒng)的看板上，合理的將每個零件的工序自動排列具體生產(chǎn)設備上，同時它可以計劃精|確到在某段時間內(nèi)某個設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的;在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響，查看整個生產(chǎn)計劃是否存在問題或矛盾。MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有|效利用了設備資源。

與人為定制生產(chǎn)計劃相比，MES系統(tǒng)制定的生產(chǎn)計劃更能夠滿足企業(yè)的發(fā)展需求，MES實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的信息共享。計劃調度能夠隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場每個零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時的掌握生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常。