MES系統(tǒng)怎樣協(xié)助制造企業(yè)決策管控？MES系統(tǒng)是如今很多企業(yè)都要選擇的一個(gè)智能管理系統(tǒng)，其關(guān)鍵的作用是協(xié)助企業(yè)塑造一個(gè)扎實(shí)、靠譜、全方位、行得通的制造協(xié)同管理服務(wù)平臺(tái)。那 MES系統(tǒng)是怎樣做好一個(gè)恰當(dāng)?shù)臎Q策管控的呢？

從生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化成工單進(jìn)行，MES負(fù)責(zé)指引員工和機(jī)器設(shè)備干活兒。

MES要做的頭一件事兒是做好全部將要進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備，以保證生產(chǎn)制造資源達(dá)到開工條件。

只需具備一定條件，員工(資源機(jī)器設(shè)備)就可以干活兒了。工廠一般把這個(gè)叫生產(chǎn)準(zhǔn)備。對(duì)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造，員工只需有圖紙、原材料、機(jī)床就可以了。復(fù)雜工序除去關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備資源以外，還需用刀具、模貝、卡具、量具、場(chǎng)所等。例如，航天衛(wèi)星安裝工序需用近20種資源條件與此同時(shí)達(dá)到才可以進(jìn)行。需用注意到，有一些資源并不是專用的，反而是競(jìng)爭(zhēng)資源。

MES應(yīng)當(dāng)保證達(dá)到這種條件，不然沒法開工。難題取決于我們并不是要達(dá)到一次兩次，反而是要保證員工8小時(shí)內(nèi)每一件事情都能達(dá)到這種條件。不然要停工待料，工作效率就降低，浪費(fèi)就形成了。

測(cè)算出員工/機(jī)器設(shè)備恰當(dāng)?shù)淖鍪碌臅r(shí)長(zhǎng)，并把生產(chǎn)制造指令轉(zhuǎn)達(dá)到生產(chǎn)制造資源。

假定，MES頭一件事做的很好，生產(chǎn)車間并不會(huì)產(chǎn)生停工待料，那樣也是不夠的。MES要做的第|二件事是測(cè)算出員工/機(jī)器設(shè)備恰當(dāng)?shù)淖鍪碌臅r(shí)長(zhǎng)，并把生產(chǎn)制造指令轉(zhuǎn)達(dá)到生產(chǎn)制造資源。我們?cè)谏�產(chǎn)車間做的每一件事看上去似乎是獨(dú)立的，實(shí)際上它與企業(yè)的整體目標(biāo)息息相關(guān)。因此做事要有順序，要求好什么時(shí)候做什么事情。

企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)經(jīng)常不止一個(gè)，反而是多目標(biāo)。例如，產(chǎn)能利潤(rùn)、大化、短交期、小延遲訂單、小庫存、小加班等。有一些目標(biāo)是互相矛盾的。MES應(yīng)當(dāng)在決策和這種目標(biāo)中間得出可視化的量化關(guān)系。這個(gè)問題比較復(fù)雜，是當(dāng)今管理科學(xué)、艱難的難題的一種。處理復(fù)雜的難題無奈也是靠譜的手段便是利用人工工作經(jīng)驗(yàn)，全球絕大部分企業(yè)全是那樣做的。近幾年，人們用APS(高級(jí)計(jì)劃排程)協(xié)助處理這個(gè)問題。APS是有用的，但可以作用的范圍是受到限制的。

生產(chǎn)制造任務(wù)指令下發(fā)到生產(chǎn)車間，員工就可以干活兒了。假如生產(chǎn)制造資源是數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化機(jī)械，那 系統(tǒng)務(wù)必根據(jù)PLC、DNC、SCADA等一些中間件、api接口、控制系統(tǒng)來指引它們作業(yè)。這也是指令下達(dá)便是一般所說的設(shè)備連接，也是當(dāng)今MES重要的作用及產(chǎn)品賣點(diǎn)的一種。

生產(chǎn)過程的監(jiān)管。

生產(chǎn)過程監(jiān)管主要是兩個(gè)層面，一個(gè)是任務(wù)狀況，一個(gè)是資源狀況。每個(gè)生產(chǎn)制造資源(員工)收到生產(chǎn)制造指令后什么時(shí)候進(jìn)行，什么時(shí)候進(jìn)行?做完有多少?產(chǎn)品品質(zhì)狀況?有哪些出現(xiàn)異常?機(jī)器設(shè)備狀況?運(yùn)作數(shù)據(jù)信息?這種全是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)信息反饋。這也是MES基本的作用。與此同時(shí)，這也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量控制和產(chǎn)品品質(zhì)追溯關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)今熱起來的物聯(lián)網(wǎng)控制器等技術(shù)這里將充分發(fā)揮。企業(yè)需用的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的關(guān)鍵數(shù)據(jù)來源也形成這里。

應(yīng)變和協(xié)同。

在生產(chǎn)車間執(zhí)行生產(chǎn)制造指令的每天每時(shí)都可能產(chǎn)生各種各樣的出現(xiàn)異常變化。這分為主動(dòng)和被動(dòng)兩類。追趕或調(diào)整無法進(jìn)行計(jì)劃;市場(chǎng)訂單發(fā)生變化，插單、撤單、設(shè)計(jì)需求更改了；機(jī)器設(shè)備故障、原材料不到、產(chǎn)品品質(zhì)返工等難題都要打亂既定的生產(chǎn)制造次序。我們就務(wù)必重新對(duì)生產(chǎn)制造任務(wù)與資源的配置做出決策，以應(yīng)對(duì)那樣的難題。生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的異變是常態(tài)。它時(shí)時(shí)刻刻都影響和決定著生產(chǎn)制造的效率和經(jīng)濟(jì)效益。一般傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)并沒有設(shè)置一個(gè)專門的程序模塊，反而是把難題甩給了技術(shù)人員。生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理的計(jì)劃員、調(diào)度員明天都會(huì)好似“消防隊(duì)員”一樣來處理那樣的事兒。有一些企業(yè)生產(chǎn)制造技術(shù)人員也常用OA社交一類的工具來做那樣的信息交流。