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中小企業(yè)的工廠如何構(gòu)建MES系統(tǒng)?

發(fā)布時間:2023-5-5作者:瀏覽次數(shù):243次

MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理系統(tǒng),在工業(yè)4.0時代,很多制造企業(yè)都需要引進MES系統(tǒng),通過系統(tǒng)來解決生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的問題,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的競爭力,但是MES系統(tǒng)的選擇并不是一項簡單的事情,當(dāng)選型工作準(zhǔn)備得不充分時,很容易陷入需求定位不明確、開發(fā)不懂業(yè)務(wù)、功能列表過多、功能太多導(dǎo)致脫離現(xiàn)有的管理體系等問題。

對于中小型企業(yè)來說,或許暫時性的不需要,但是企業(yè)智能化生產(chǎn)是大勢所趨,可以未雨綢繆,就算暫時用不上也可以先了解相關(guān)的內(nèi)容,等真的需要了之后就可以更好的作出選擇。比如說可從價格、個性化、后期的服務(wù)三個方面去思考。

中小企業(yè)的資金有限,選擇MES系統(tǒng)的時候,價格是第|一要考慮的。MES系統(tǒng)的投資一般包括軟件費用、服務(wù)支持費用、二次開發(fā)費用、因?qū)嵤┭诱`而損失的收益等。價格方面要綜合考慮軟件的性能、功能、技術(shù)平臺、質(zhì)量、售后服務(wù)與支持等,需要做投資效益分析,包括資金利潤率、投資回收期。

不同行業(yè)、不同規(guī)模的中小企業(yè)在MES系統(tǒng)需求都上存在差異,因而MES系統(tǒng)需要根據(jù)企業(yè)自身情況進行定制,在行業(yè)中具有很強的特點研究和針對性開發(fā),其產(chǎn)品的模塊設(shè)計、流程設(shè)計及管理要求。制造業(yè)企業(yè)來首先要考慮軟件是否適合自己企業(yè)的生產(chǎn)類型,例如紡織、服裝、化工、五金、服裝、食品、醫(yī)藥、電子、機械制造等行業(yè)。

中小企業(yè)的MES系統(tǒng)后期實施維護同樣重要,因為中小企業(yè)信息化水,人員素質(zhì)參差不齊,在MES系統(tǒng)的實施過程中可能會遇到各種問題,需要依靠MES系統(tǒng)開發(fā)商的良好后續(xù)服務(wù)來幫眾中小企業(yè)共同解決。選擇擁有完善的售后服務(wù)機制的公司,以便未來選擇其提供的不同類型、多地點及時響應(yīng)的服務(wù)。

中小型企業(yè)在實施MES時,容易走進以下誤區(qū):

需求定位不準(zhǔn)確

MES系統(tǒng)的概念與企業(yè)的實際運作分離,使得企業(yè)在進行需求分析時,往往會發(fā)現(xiàn)需求分析膚淺、寬泛、缺乏針對性,將目標(biāo)和需求混淆,從而給后期MES系統(tǒng)的實施帶來了困難。

過多的需求超過了實際的商業(yè)需要

MES廠商為MES系統(tǒng)提供獨特的功能模塊,所以在選定MES系統(tǒng)時,只要把各個企業(yè)的特點和功能都列出來,再對其進行需求分析。MES系統(tǒng)的選取要結(jié)合企業(yè)的實際需要,進行功能模塊的編制。

脫離現(xiàn)有的管理體制

MES系統(tǒng)的選擇上,應(yīng)該把ERP系統(tǒng)納入到需求分析中,并根據(jù)企業(yè)的實際情況,對ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等進行全|面的研究。整合問題,明確整合的目的與機制,制訂整合方案。MES系統(tǒng)不能脫離現(xiàn)行的管理制度,忽略集成問題,導(dǎo)致系統(tǒng)不夠成熟,從而給整個流程帶來弊端。

通過實施MES系統(tǒng)可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程,透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作,提升生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性,獲得以下收益:

改善質(zhì)量管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析,有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率,更全|面的把控質(zhì)量。

降低生產(chǎn)過程中的錯誤率。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗,考勤;備料或組裝,通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo),支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

降低成本。按需適時定點的物料配送,使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少。

監(jiān)控生產(chǎn),全程追溯。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位。