目前，雖然國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)的應(yīng)用在煙草、汽車(chē)、半導(dǎo)體、石化等行業(yè)實(shí)現(xiàn)了拓展與深化應(yīng)用，但是食品行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用卻還屈指|可數(shù)，但是信息化纏流的推動(dòng)，食品行業(yè)也必將想起MES系統(tǒng)信息化建設(shè)的高潮。

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理與企業(yè)的制造工藝、業(yè)務(wù)流程等息息相關(guān)，因此對(duì)于不同的行業(yè)企業(yè)，MES系統(tǒng)應(yīng)用的需求和解決方案也是不同的。乾元坤和作為專(zhuān)業(yè)的MES系統(tǒng)和解決放哪供應(yīng)商，將從食品行業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，并結(jié)合其實(shí)際和信息化建設(shè)要求，提供符合客戶(hù)需求的MES系統(tǒng)解決方案。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用目前還處于剛剛起步的階段，僅在少數(shù)企業(yè)有應(yīng)用，食品行業(yè)面臨的大問(wèn)題就是產(chǎn)品安全問(wèn)題，食品安全問(wèn)題層出不窮，所以食品行業(yè)迫切需要提高食品的安全性，提高食品的生產(chǎn)質(zhì)量，從MES系統(tǒng)應(yīng)用的角度來(lái)看，通過(guò)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)統(tǒng)籌管理和決策提高食品安全。

在食品企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常可能有人工的，隨意性地添加一些成份，修改配方，導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題。而通過(guò)MES系統(tǒng)將生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)密控制起來(lái)，一方面保證了生產(chǎn)效率的提升，另一方面減少人工干預(yù)，采用MES系統(tǒng)管理整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，從而保證產(chǎn)品的安全。

食品企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)可降低損失、降低物料和流程的不穩(wěn)定性、將損耗、返工降到低，可降低因?yàn)楣��?yīng)商問(wèn)題引起的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題、降低流程變動(dòng)、提高實(shí)時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量可視度；可實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)防、追蹤/追溯、族譜圖保障食品安全。

面對(duì)上述食品行業(yè)管理需求，乾元坤和提供食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)食品生產(chǎn)的全程管控：

1.生產(chǎn)管理

食品行業(yè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理提供工單管理、計(jì)劃排程、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理和系統(tǒng)集成功能，通過(guò)信息化方式可以提高物料、人員、機(jī)器設(shè)備使用率，以及生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

工單管理：生產(chǎn)工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單；

計(jì)劃排產(chǎn)：通過(guò)MES系統(tǒng)與ERP等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體信息化；

生產(chǎn)管理 ：區(qū)分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

生產(chǎn)管理：設(shè)備、工位、車(chē)間、生產(chǎn)線管理；

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)指示、嚴(yán)格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實(shí)時(shí)控制工單狀態(tài)，可以?xún)鼋Y(jié)問(wèn)題工單、儀表盤(pán)、報(bào)表、看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM / 配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)。

2.物料的管理

通過(guò)食品行業(yè)MES系統(tǒng)的物料管理，通過(guò)強(qiáng)調(diào)物流管控，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流動(dòng)過(guò)程、批次的實(shí)施管控，通過(guò)實(shí)時(shí)的庫(kù)存信息反饋，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過(guò)程中物料的可視性。功能包括：

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標(biāo)識(shí)。

物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移，調(diào)整，報(bào)廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動(dòng)、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報(bào)廢控制、在制品狀態(tài)管理 (凍結(jié)，隔離，釋放)、成品，半成品，在制品的區(qū)分。

儀表盤(pán)和報(bào)表顯示：MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示在制品和庫(kù)存狀態(tài)、物料批次、物料所處位置。

此外，MES系統(tǒng)通過(guò)與與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料消耗的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與更新。

3.質(zhì)量管理

食品行業(yè)MES系統(tǒng)可以減少80%的質(zhì)量損失，降低質(zhì)量錯(cuò)誤降低，因?yàn)橘|(zhì)量引起的損害企業(yè)形象的風(fēng)險(xiǎn)。為此，提供了以下功能：

質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計(jì)劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP；

采樣管理：計(jì)劃的和非計(jì)劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA；

偏差管理：監(jiān)控偏離標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

凈含量控制：控制稱(chēng)量設(shè)備、嚴(yán)格遵循標(biāo)簽上顯示的信息；

儀表盤(pán)和報(bào)表顯示：一次通過(guò)率統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵性指標(biāo)（KPI）顯示；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳；

4.產(chǎn)品追蹤

乾元坤和MES系統(tǒng)產(chǎn)品追蹤強(qiáng)調(diào)人機(jī)料法環(huán)的管理，對(duì)生產(chǎn)流程中的設(shè)備、操作員、環(huán)境信息等進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，保證可以生產(chǎn)結(jié)束后的質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)追溯管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低報(bào)廢率降到，提高企業(yè)利潤(rùn)。

追蹤/追溯和族譜圖管理：追蹤人機(jī)料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級(jí)追蹤、能夠追蹤返工/報(bào)廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄。

儀表盤(pán)和報(bào)表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關(guān)聯(lián)性報(bào)表。

5.制造智能

食品行業(yè)MES系統(tǒng)通過(guò)智能化生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的統(tǒng)計(jì)和深度分析，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，優(yōu)化生產(chǎn)，降低損失和消耗，提高設(shè)備和物料使用率，增強(qiáng)了生產(chǎn)敏捷度、提高了生產(chǎn)透明度以更好地應(yīng)對(duì)變動(dòng)和挑戰(zhàn)。

智能化生產(chǎn)：生產(chǎn)的先后順序、工單狀態(tài)、整體的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率、OEE統(tǒng)計(jì)、流水線和包裝線的效率、計(jì)劃/產(chǎn)能平衡；

物料預(yù)估：庫(kù)存管理、報(bào)廢料和返工用料；

追蹤/追溯和族譜圖報(bào)表：向前/向后追蹤；

質(zhì)量管理評(píng)估：質(zhì)量分析指數(shù)、HACC、歷史數(shù)據(jù)分析和報(bào)表；

效率智能化分析：包裝線的OEE統(tǒng)計(jì)，停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)、OLAP分析。