MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基于現(xiàn)代化信息技術(shù)，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)制造過程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、優(yōu)化及管理。當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時，MES系統(tǒng)能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理等功能；

1、訂單排程

在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精|準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；

2、生產(chǎn)跟蹤

汽車零部件MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進(jìn)行管理；

3、工藝管理

汽車零部件MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用，將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；

4、物料管理

汽車零部件MES系統(tǒng)中的物料管理，從來料檢驗(yàn)管理、批次管理，領(lǐng)用管理，物料拉動，物料BOM管理等方面，對從供應(yīng)商來料到產(chǎn)成品完成并出庫全過程管理；

5、質(zhì)量管理

汽車零部件MES系統(tǒng)質(zhì)量管理能夠?qū)崿F(xiàn)全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，無紙化、數(shù)字化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)；

6、設(shè)備管理

汽車零部件MES設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、備品備件、檢修計劃、日常檢修、設(shè)備OEE、設(shè)備狀態(tài)報警等幾個方面實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備數(shù)字化管理。微締軟件汽車零部件MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事前預(yù)防維護(hù)、事后維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力。

在汽車零配件行業(yè)快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下，使用微締軟件MES系統(tǒng)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

汽車零部件MES系統(tǒng)，旨在集成工廠車間的多重生產(chǎn)執(zhí)行管|理功能，將ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃落到實(shí)處，提升執(zhí)行能力，把ERP計劃與車間現(xiàn)場工業(yè)控制鏈接起來，實(shí)現(xiàn)集成化的車間生產(chǎn)公管理。汽車零部件MES系統(tǒng)針對汽車制造業(yè)的制造、管理、安|全、質(zhì)量、節(jié)能等要求，將先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、自動化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)相結(jié)合，推動汽車行業(yè)整體制造水平的提升。汽車零部件MES的應(yīng)用主要體現(xiàn)為以下幾方面：

1、靈活應(yīng)對生產(chǎn)訂單的變化

汽車零部件制造等相關(guān)研究汽車服務(wù)行業(yè)，都面臨著按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)技術(shù)制造發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，這從人員、成本、生產(chǎn)經(jīng)營效率、市場等各個方面對一個企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的降耗增效提出了一種更高的要求。微締軟件汽車零部件MES系統(tǒng)主要通過在物流資源管理、生產(chǎn)關(guān)系管理中的實(shí)時數(shù)據(jù)信息采集，可以協(xié)助計劃人員安排學(xué)生作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇使用范圍，提高教學(xué)計劃的效率并減輕計劃人員的負(fù)擔(dān)，而且還能夠?qū)⑸�產(chǎn)活動安排結(jié)果，迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場安|全管理專|業(yè)人員為了能夠得到及時地對工作中|心的工作時間安排自己做出相應(yīng)調(diào)整。

2、較強(qiáng)的復(fù)雜產(chǎn)品流程管理能力

汽車零部件 MES 系統(tǒng)提供產(chǎn)品和過程管理功能，提供全過程管理、產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理，產(chǎn)品工程師不僅可以通過 MES 方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而減少合并輸入的工作量。在工藝流程的集中化、規(guī)范化管理中，微締MES汽車零部件MES系統(tǒng)能夠集成所有工藝、技術(shù)、工程、制造和質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)及時的信息共享，減少重復(fù)的定義錯誤，實(shí)現(xiàn)完整的版本管理，保證工藝過程的歷史信息。

汽車零部件MES系統(tǒng)可以通過學(xué)生建立一個產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)性，通過分析確定自己產(chǎn)品，就能進(jìn)行自動確定工藝設(shè)計流程，并能實(shí)現(xiàn)派工單的自動生成與打印，大大減少了汽車零部件產(chǎn)品工程師的工作量，提高課堂作業(yè)管理效率。

3、實(shí)時生產(chǎn)活動現(xiàn)場監(jiān)控技術(shù)能力

汽車制造業(yè)的產(chǎn)品比較復(fù)雜,典型的訂單生產(chǎn)模式?jīng)Q定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品,在研究其生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，微締軟件MES為汽車零部件MES提供了一個綜合性的功能。 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控。

針對汽車行業(yè)的訂單化生產(chǎn)模式、生產(chǎn)進(jìn)度控制的困難和生產(chǎn)管理的困難，汽車零部件 MES 系統(tǒng)可以直接確定產(chǎn)品，自動確定材料信息和生產(chǎn)線，并可以實(shí)時記錄生產(chǎn)全過程的操作信息，大大減少了工作訂單的數(shù)量，保證了信息傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。此外，MES 系統(tǒng)還可以將物料或半成品安排到指定的設(shè)備進(jìn)行工作，并在操作中提供指導(dǎo)，提醒員工工作步驟。通過數(shù)據(jù)采集，MES 可以實(shí)時采集現(xiàn)場的質(zhì)量和物料信息，并自動記錄作業(yè)人員和作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)操作中的異常情況也實(shí)時記錄在系統(tǒng)中，以保證以后的統(tǒng)計分析。

4、完整準(zhǔn)確的制造企業(yè)數(shù)據(jù)信息管理

業(yè)務(wù)與生產(chǎn)發(fā)展過程可以同步才能夠夠持續(xù)滿足不不斷發(fā)生變化的生產(chǎn)生活需求，為此，微締軟件汽車零部件MES系統(tǒng)主要通過對有|效提高組織能力和協(xié)調(diào)管理研究汽車零部件以及企業(yè)物料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造社會資源，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)性；通過對生產(chǎn)安|全事件、設(shè)備績效、停機(jī)時間、KPI計算實(shí)時分析數(shù)據(jù)結(jié)果統(tǒng)計，對生產(chǎn)方式進(jìn)行問題及時調(diào)度協(xié)調(diào)。MES系統(tǒng)同時還能通間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，根據(jù)學(xué)生實(shí)際經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的情況計算出直接影響物料耗用成本，提供財務(wù)報表可手動、自動生成不同功能，減少了大量的統(tǒng)計相關(guān)工作，并增加了統(tǒng)計的全|面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)智能制造這些數(shù)據(jù)的可追溯性。

5. 改進(jìn)質(zhì)量管理

制造質(zhì)量管理中的產(chǎn)品可追溯性一直是制造管理中的難題。微締MES汽車零部件 MES 系統(tǒng)結(jié)合了新的條形碼自動識別技術(shù)、序列號管理和條形碼設(shè)備，有|效地收集生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期的運(yùn)行信息，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)采購、營銷、生產(chǎn)物料跟蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、銷售跟蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，幫助質(zhì)量工程管理人員及時調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)品、流程，避免和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

隨著管理方法的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和制造是汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢，在汽車工業(yè)中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，MES是唯|一的系統(tǒng)！ 汽車零部件MES系統(tǒng)將通過信息化、集成化、自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠車間的建設(shè)，為企業(yè)創(chuàng)造大效益。