生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)有哪些好處？物料管理系統(tǒng)是企業(yè)的循環(huán)系統(tǒng)，是整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，從材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工到產(chǎn)品的銷售等等，從一定意義上講，都是物料的轉(zhuǎn)換和流動的過程。

生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)好處：

一、建立關(guān)鍵供應(yīng)商質(zhì)量評估

根據(jù)GMP要求對供應(yīng)商現(xiàn)場審計，回顧分析物料質(zhì)量檢驗結(jié)果、質(zhì)量投訴和不合格記錄等確保提供物料滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，并建立定期關(guān)鍵供應(yīng)商現(xiàn)場審計周期，對評價較差的列入年度審計評估計劃中。

二、完善物料標(biāo)示管理流程

物料標(biāo)示的目的在于防止混淆和差錯，從而避免物料和產(chǎn)品的污染和交叉污染，當(dāng)物料標(biāo)示出現(xiàn)丟失導(dǎo)致物料無法識別時，應(yīng)按偏差程序處理。

三、物料流轉(zhuǎn)與控制

1、物料隨領(lǐng)料單、核料單運輸至車間后，收料人員根據(jù)指令接受物料，并仔細(xì)核對品名、代碼、規(guī)格、數(shù)量，填寫暫存臺賬。

2、各工序操作必|須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程，控制本工序的物料平衡在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、生產(chǎn)過程中如有異常損耗等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知車間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員，并進行詳細(xì)記錄，計入物料平衡中。

4、需進行收率計算的主要工序，如制粒、總混、膠囊分裝、鋁塑包裝、外包裝等，在工序操作結(jié)束后應(yīng)進行收率的計算。

5、生產(chǎn)過程中凡收率在合格范圍內(nèi)，可流入下道工序生產(chǎn)；若收率高于或低于合格范圍，須通知車間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員進行調(diào)查分析，采取處理措施并詳細(xì)記錄。

5、每批生產(chǎn)結(jié)束，車間根據(jù)指令、成品入庫單、中間站登記臺賬進行物料平衡，將所有物料結(jié)算清楚，使用物料與剩余物料的總和與領(lǐng)用物料相符。

5、每個產(chǎn)品每批生產(chǎn)結(jié)束后，車間須按退料SOP及時將剩余物料退庫。

物料管理系統(tǒng)的運作和效率直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。物料制度的建立，能夠?qū)崿F(xiàn)物料全過程的監(jiān)控；所以必|須建立物料管理系統(tǒng)，使物料流向清晰、具有可追溯性。先進管理模式，不僅是統(tǒng)籌全局的有力武器，更是基業(yè)長青的必|備前提。