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如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提高食品企業(yè)的效率?

發(fā)布時(shí)間:2023-4-17作者:瀏覽次數(shù):408次

近年來(lái),中國(guó)食品行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展迅速且存在靈活多變的特點(diǎn)。在消費(fèi)升級(jí)與新經(jīng)濟(jì)的沖擊下,食品行業(yè)利潤(rùn)正在逐步走低,日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致利潤(rùn)空間進(jìn)一步被壓縮。要想適應(yīng)食品行業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)不失為一種強(qiáng)有力的工具。

下面將從食品行業(yè)痛點(diǎn)切入,闡述食品行業(yè)數(shù)字化建設(shè)要點(diǎn)及關(guān)鍵步驟。

一、食品行業(yè)的痛點(diǎn)及訴求

1. 粗放生產(chǎn),人工操作影響產(chǎn)品穩(wěn)定

食品行業(yè)如生鮮、水果等品類的加工,以手工及半自動(dòng)為主,整體自動(dòng)化程度不高,人工操作對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性的影響顯著。

2. 產(chǎn)能尖峰效應(yīng)突出,淡旺季明顯

食品行業(yè)市場(chǎng)變化快,全年產(chǎn)能無(wú)法平均分布,有明顯的淡季和旺季,產(chǎn)能尖峰效應(yīng)顯著,時(shí)常出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)量或缺貨斷貨等問(wèn)題。

3. 工藝多且隨意性強(qiáng),依賴員工經(jīng)驗(yàn)

食品加工的部分環(huán)節(jié)對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng),由于農(nóng)產(chǎn)品來(lái)料差異大,工人往往需要根據(jù)糖分、蛋白質(zhì)等含量或是粘稠度、甜度等因素進(jìn)行工藝微調(diào),以達(dá)到所需要的口感和比例。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量有隱患,質(zhì)量溯源能力不足

隨著食品行業(yè)監(jiān)管力度的增強(qiáng),企業(yè)對(duì)于質(zhì)量追溯的要求越來(lái)越高。許多企業(yè)生產(chǎn)溯源管理能力有限,出現(xiàn)問(wèn)題難以第|一時(shí)間找到對(duì)應(yīng)環(huán)節(jié)。

5. 市場(chǎng)需求變化快,定制化要求高

市場(chǎng)發(fā)展迅速,消費(fèi)者口味變化快,食品飲料消費(fèi)產(chǎn)品的生命周期短,同時(shí),食品品類多而雜,定制化需求高。

二、食品行業(yè)數(shù)字化關(guān)鍵步驟

|一步、設(shè)備智能化升級(jí),必要環(huán)節(jié)自動(dòng)化改造

裝備智能化是數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ),首先對(duì)必要設(shè)備、環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造,減少人工干預(yù),提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性,減少生產(chǎn)損耗,降低人工成本。

|二步、數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)監(jiān)控,構(gòu)建車間全|面感知能力

安裝數(shù)據(jù)采集和識(shí)別設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警。各種生產(chǎn)、加工和物流數(shù)據(jù),通過(guò)條碼讀寫(xiě)器及 RFID等設(shè)備進(jìn)行采集和識(shí)別。同時(shí),通過(guò)視頻監(jiān)控規(guī)范員工操作,實(shí)現(xiàn)車間狀態(tài)的全|面感知。

第三步、完善信息系統(tǒng)建設(shè),搭建質(zhì)量可追溯體系

將采集數(shù)據(jù)根據(jù)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行匯總分析,形成可視化看板并生成分析報(bào)告。根據(jù)企業(yè)需求搭建業(yè)務(wù)系統(tǒng),如針對(duì)質(zhì)量管控需求建設(shè)質(zhì)量可追溯體系,以系統(tǒng)、全|面的數(shù)據(jù)鏈實(shí)現(xiàn)全過(guò)程可視化的追溯體系。

第四步、數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)生產(chǎn),生產(chǎn)管理精益化

利用上述數(shù)字化技術(shù)和工具實(shí)現(xiàn)精益分析和管理,利用數(shù)據(jù)形成洞察,確定大工廠可用性。結(jié)合銷售側(cè)數(shù)據(jù),對(duì)淡旺季產(chǎn)能建設(shè)、佳資源效率進(jìn)行分析并指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。同時(shí),通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí),驅(qū)動(dòng)數(shù)字化診斷,客觀、實(shí)時(shí)、全|面地發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)問(wèn)題。

第五步、業(yè)務(wù)集成平臺(tái),打造柔性化產(chǎn)線及供應(yīng)鏈

構(gòu)建一體化的智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)有效集成與優(yōu)化整合,提升信息共享水平,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理,助推企業(yè)的快速轉(zhuǎn)型。建立供應(yīng)鏈協(xié)同的計(jì)劃管理體系,打造自感知自適應(yīng)的柔性化產(chǎn)線和供應(yīng)鏈,打通產(chǎn)供銷需求傳遞,組織均衡生產(chǎn),降低在制品,減少庫(kù)存。