隨著世界市場全球化的日趨形成，顧客對產(chǎn)品的需求逐漸趨于復(fù)雜化、多樣化、個性化，導(dǎo)致不確定性不斷增加，這就需要我們在企業(yè)的生產(chǎn)管理上不斷創(chuàng)新和發(fā)現(xiàn)新的方法與工具，跟上時代發(fā)展的腳步。

MES系統(tǒng)電子看板，讓管理人員更直觀的了解實(shí)時生產(chǎn)情況，控制了有些工序的生產(chǎn)速度和數(shù)量，不是傳統(tǒng)的生產(chǎn)得越多越好，使得庫存控制在一個能滿足客戶需求的合理水平，但并不是有些人道聽途說的零庫存。

MES系統(tǒng)電子看板價值：

在一些管理良好的企業(yè)內(nèi)部，可視化看板系統(tǒng)正成為一項(xiàng)戰(zhàn)略工程，為企業(yè)帶來準(zhǔn)時化、均衡化、透明化與及時化的管理價值。

可視化管理：使原來生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成了完全可視化的管理。

生產(chǎn)狀態(tài)可控化：使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等運(yùn)行狀況處于可控狀態(tài)。

生產(chǎn)運(yùn)作高效化：可視化看板系統(tǒng)通過各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存成本、杜絕浪費(fèi)，包括任何一點(diǎn)材料、人力、時間、空間、運(yùn)輸?shù)荣Y源，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

精細(xì)化管理：通過看板提高設(shè)備利用率、工序間銜接和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理。

異常預(yù)警實(shí)時化：問題可以在第|一時間被感知、被送到看板上，相關(guān)人員可以第|一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

從功能角度談可視化看板系統(tǒng)

從功能的角度來說，企業(yè)看板可以分為數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、監(jiān)控預(yù)警、作業(yè)指導(dǎo)、工序銜接、下達(dá)指令、進(jìn)度管理、績效驅(qū)動及現(xiàn)場廣播等。

從流程角度談可視化看板系統(tǒng)

從流程的角度來說，企業(yè)看板可以分為傳送看板(作用于工序間的準(zhǔn)時供應(yīng))、生產(chǎn)看板(作用于工序內(nèi)的生產(chǎn)指導(dǎo))、管理看板(作用于實(shí)時管理、外驅(qū)動力)、績效看板(作用于員工自省，內(nèi)驅(qū)動力)、臨時看板。

從崗位需求談可視化看板系統(tǒng)

可視化看板系統(tǒng)作用于每個崗位。它采用可組合功能模式，即可以根據(jù)用戶崗位的不同，或崗位職能的不同，設(shè)定不同的功能，崗位合并、崗位拆分同樣也可以適配相應(yīng)功能，從而具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。

1. 高層管理

適時掌握訂單生產(chǎn)完成情況。

體現(xiàn)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度、每日生產(chǎn)現(xiàn)狀，體現(xiàn)業(yè)務(wù)接單情況。

掌握每日產(chǎn)能飽和度、實(shí)際產(chǎn)能、合格率、不良品率、異常情況。

2. 中層管理

隨時隨地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況。

了解所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線作業(yè)情況。

了解各班組、機(jī)臺產(chǎn)能效率，促進(jìn)良性競爭。

看板管理系統(tǒng)體現(xiàn)生產(chǎn)計劃、機(jī)臺生產(chǎn)計劃、工作中心、生產(chǎn)進(jìn)度和具體的生產(chǎn)信息，包括客戶投訴、不良明細(xì)等。

3. 基層員工

及時掌握生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、工序要求及注意事項(xiàng)，提高生產(chǎn)效率與良品率，提升操作技巧。

及時了解自己的生產(chǎn)效率、良品率及與其它班組的對比，激發(fā)良性競爭。

看板管理系統(tǒng)體現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)、所在機(jī)臺機(jī)臺任務(wù)及任務(wù)相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)，并通過效率看板、激勵看板促進(jìn)員工的主觀能動性。

4. 計劃部門

將生產(chǎn)工作單及時下達(dá)到生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時交貨。

體現(xiàn)生產(chǎn)計劃、機(jī)臺生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護(hù)及工作中心的實(shí)際狀況。

5. 工序銜接

了解所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線作業(yè)情況，確保準(zhǔn)時供應(yīng)。

了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

體現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)臺生產(chǎn)計劃、領(lǐng)發(fā)料狀況、庫存狀況，下工序生產(chǎn)狀況等。

6. 設(shè)備維護(hù)

及時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，以及設(shè)備運(yùn)行的整體效率。

即時獲取需要維修的設(shè)備所處的位置，及時進(jìn)行維護(hù)。

幫助設(shè)備維護(hù)人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護(hù)計劃靈活有效的開展設(shè)備維護(hù)工作，提高設(shè)備產(chǎn)能利用率。

7. 品質(zhì)管理

隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況、良品率、缺陷分布，方便對對不良品率、異常的工序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善。

幫助品質(zhì)管理人員掌握實(shí)時的品質(zhì)狀況，以便及時改善。同時體現(xiàn)廠內(nèi)主要不良明細(xì)、客戶投訴等信息，體現(xiàn)不良狀況的分布及比例。

8. 數(shù)據(jù)采集

可以對倉庫領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、采購進(jìn)料、銷售出貨等數(shù)據(jù)，通過人機(jī)交互、PDA+條碼的方式實(shí)時采集。

通過PDA+條碼，或人機(jī)交互，或與智能硬件對接（如地磅、生產(chǎn)設(shè)備）等方式，實(shí)時采集采購、倉儲、生產(chǎn)、發(fā)貨等信息。

9. 倉庫物流

預(yù)知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時供應(yīng)。

可及時掌握出貨量、未交量、庫存狀況，客戶需求日期及出貨計劃，及時做好出貨準(zhǔn)備。

現(xiàn)場通過PDA掃描條碼領(lǐng)發(fā)料和出貨。

按生產(chǎn)進(jìn)度需要，體現(xiàn)所有的領(lǐng)發(fā)料明細(xì)、發(fā)貨明細(xì)，為提前備料發(fā)貨做好準(zhǔn)備，以減少不必要的人停工待料現(xiàn)象。

10. 公示看板

將各項(xiàng)可以公開的信息、激勵信息通過大看板方式可見，如表彰、通知、排名等。

通過生產(chǎn)場所、倉儲場所的大屏幕方式，體現(xiàn)生產(chǎn)、激勵、排名及投訴等信息。