精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)在行業(yè)內(nèi)也被廣泛認可，而MES系統(tǒng)幫助精益管理落地，從而使生產(chǎn)更加精益化，那么到底什么是MES系統(tǒng)呢？今天我們來談?wù)劇?/span>

一、 為什么需要MES？MES是什么？

1、無法預(yù)測生產(chǎn)線需求使用

隨著工廠訂單量的增多，在生產(chǎn)前，人工往往不知道或無法快速預(yù)知在一條產(chǎn)線中應(yīng)該做哪個訂單的那些工序，所需量是多少，要提前準備何種物料。

2、不能及時掌握生產(chǎn)情況

每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的新生產(chǎn)情況。無法及時得知當前每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何、哪些未按計劃開始、哪些未按計劃完工、特急件是哪些、良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少等等問題

3、沒有對比，無競爭感

因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。不知道當前誰的效率高？誰的效率低？

4、無法及時得知當前機臺產(chǎn)線情況

當前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？這些都是無法及時得知，只能通過記錄得知。

5、無法及時得知致錯原因

無法及時得知過去幾小時之內(nèi)，車間出現(xiàn)多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高等問題。

6、無法追溯源頭

用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的等問題。

二、功能

1、供應(yīng)商來料條碼化

按照實際到貨數(shù)量、小包裝數(shù)量，生成對應(yīng)數(shù)量的條碼，小包裝條碼與外箱條碼關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)定義包裝方式，、導(dǎo)入采購送貨單、產(chǎn)生包裝條碼、打印包裝條碼等功能。

2、生產(chǎn)計劃與排程

主要包括新建/導(dǎo)入生產(chǎn)訂單、維護生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)工藝流程、新建/導(dǎo)入生產(chǎn)排程任務(wù)、生產(chǎn)訂單的物料展望等功能。

3、生產(chǎn)批次定義

主要包括拆批和合批兩個主要功能，維護生產(chǎn)批次的新建，拆分、合并，維護生產(chǎn)批次的工藝流程。

4、生產(chǎn)派工

主要功能：新建/導(dǎo)入生產(chǎn)排程計劃；根據(jù)排程計劃，手工指定每個工序生產(chǎn)任務(wù)具體由哪幾個人來做，實現(xiàn)按工作量安排合適數(shù)量、合適技能的人數(shù)，從而減少生產(chǎn)現(xiàn)場人員閑置浪費的問題；可按不同工種分別派工；可按操作熟練度、產(chǎn)品熟練度等優(yōu)先推薦工人；將派工作為工序報工的依據(jù)。

5、SOP作業(yè)指導(dǎo)書

主要功能：每個品號對應(yīng)工序SOP的導(dǎo)入；多種格式SOP文件的支持；生產(chǎn)作業(yè)SOP指引；SOP在線智能切換。

6、工位投料管理

主要功能：物料上料下料掃描(PDA+PC)；生產(chǎn)首檢確認(PDA)；生產(chǎn)換料(PDA)；換產(chǎn)對料，快速換料(PDA)；上料防錯(PDA)；生產(chǎn)批次用料追溯查詢。

7、工位測試

主要功能：定義產(chǎn)品的測試內(nèi)容和測試順序；定義產(chǎn)品的品質(zhì)現(xiàn)象；記錄每個產(chǎn)品的詳細測試信息；遺漏測試項目及時提醒。。

8、設(shè)備監(jiān)控與自動化數(shù)據(jù)采集

主要功能：智能化設(shè)備、多種交互接口；自動獲取設(shè)備數(shù)據(jù)（機臺狀態(tài)、產(chǎn)出、稼動率、OEE）；反向控制設(shè)備；自帶存儲，無限存儲；數(shù)據(jù)自動同步；無線、無線多種架構(gòu)方式。

9、不良品維修

主要功能：搜索待維修的產(chǎn)品；維護維修記錄；一鍵維修完成添加不良品基本信息(品號、供應(yīng)商等)；添加不良品不良現(xiàn)象；添加不良品處理結(jié)果；打印檢驗報告。

10、生產(chǎn)績效工資

主要功能：每個產(chǎn)品的對應(yīng)工序或工步的工價；根據(jù)報工數(shù)據(jù)，自動計算員工績效工資。

11、電子看板

主要功能：新建電子看板、設(shè)置顯示方式（標題字體大小、背景顏色、每頁行數(shù)等）、設(shè)置看板列的顯示方式（是否顯示、列寬、排列順序等）、新建看板播放組、設(shè)置播放方式（順序、停留時間、刷新時間）、播放、停止播放、全屏顯示看板。

12、追溯管理

主要功能：質(zhì)量追溯、生產(chǎn)過程追溯、物料追溯。

13、設(shè)備使用管理的

主要功能：設(shè)備基本資料；設(shè)備替代關(guān)系；設(shè)備維修保養(yǎng)計劃；設(shè)備用在哪些產(chǎn)品上；設(shè)備的歷史生產(chǎn)記錄；設(shè)備的即時狀態(tài)；設(shè)備的計劃生產(chǎn)任務(wù)；設(shè)備的生產(chǎn)負荷。

14、IQC供應(yīng)商來料檢驗的

主要功能：抽樣標準；維護物料檢驗項目和檢驗標準；維護供應(yīng)商物料的檢驗方式；臨時更改某批物料的檢驗方式；根據(jù)檢驗項目的檢驗值和檢驗標準判定某項的檢驗結(jié)論；根據(jù)檢驗明細和抽檢標準判定某一批次是否允收。

三、 實施效益

1、減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率

實時監(jiān)控設(shè)備并自動化數(shù)據(jù)采集，及時獲取殘次品造成原因，減少物料浪費，提高生產(chǎn)效益，減少生產(chǎn)成本。

2、產(chǎn)品源頭追溯，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

MES系統(tǒng)解決方案具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實現(xiàn)實時采集工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

3、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以完善自動化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程。而MES系統(tǒng)的實時信息采集和反饋功能，可消除信息不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。

4、提高品質(zhì)，提高公司信譽度

通過品質(zhì)管理，使產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)檢測，及時發(fā)現(xiàn)殘次品，使公司信譽度提高。

5、生產(chǎn)有序化

通過生產(chǎn)派工、工位測試等，使生產(chǎn)過程有序化，電子看板使生產(chǎn)過程中形成良性競爭，使生產(chǎn)效率更高。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好的結(jié)果。精益生產(chǎn)作為一種重要的生產(chǎn)方式，已經(jīng)在制造業(yè)得到了廣泛的認可，制造類的企業(yè)管理主要圍繞生產(chǎn)進行。不管是質(zhì)量管理、物料管理，還是生產(chǎn)管理，都需要管理者及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，做好科學(xué)決策。精益生產(chǎn)迫切需要實時生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺的技術(shù)支撐。MES系統(tǒng)幫助精益管理落地，使得精益生產(chǎn)更上一層樓。