針對企業(yè)而言，MES的組織架構是不可或缺的，這決定著這一項工作實行是否能夠落實到每一個部門單位，并能夠嚴格進行。

需要重新進行企業(yè)生產組織管理中的功能內容重新提煉，以下的這11個主要方面則基本上就囊括了企業(yè)所有可能的重要生產經營管理能力要素，這些管理功能因素的優(yōu)劣取舍將取決于當前特定環(huán)境的企業(yè)環(huán)境特點和我們期望企業(yè)的管理產出效益。

(1)預測生產資源分配并跟蹤資源狀況。公司幾乎所有主要資源的各種日常生產和活動資料都可以由專人進行跟蹤和管理，以確保各種生產要素有序、隨時準備在公司日常運營中使用。同時還負責實時記錄設備資源占用過程中全公司及各系統(tǒng)的重要歷史信息，以做到充分保證企業(yè)各環(huán)節(jié)生產全要素設備合理有序的實時動態(tài)配置，并要定期地對有關生產中設備資源占用方面的企業(yè)各項系統(tǒng)實時狀態(tài)信息記錄等數據進行跟蹤。

(2)工序/生產細節(jié)調度。根據每個生產工藝單元生產的生產優(yōu)先級、屬性和特征，對所有生產過程工序資源進行綜合優(yōu)化，使企業(yè)生產全過程資源配置成本的相對變化程度降制到盡可能低。

(3)制定生產活動計劃組織和實施調度。制定月生產作業(yè)計劃，并同時以作業(yè)任務、工單、批次、訂單計劃等文件形式分別下劃發(fā)給當月各作業(yè)生產作業(yè)單元。可以每月根據月度生產經營實際動態(tài)實時動態(tài)調整作業(yè)原始調度計劃，產生出新單的生產調度動態(tài)信息。

(4)文檔控制。對生產工廠的所有相關的或與企業(yè)各種具體生產過程操作及單元活動直接有關的數據檔案的各種原始信息資料一定要同步進行數字化存儲管理，包括企業(yè)生產車間工作指令、圖紙、配方、標準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖紙變更、產品出廠記錄的資料數據以及所有相關的ISO信息數據資料等，并保證同時能夠進行整個工廠歷史數據檔案文件的存儲。

(5)現場數據采集/自動獲取。實時現場采集現場生產系統(tǒng)數據，記錄每個生產操作單元生產的過程各種關鍵參數，并記錄保存記錄在系統(tǒng)相應位置的相關表格文件和記錄中。數據信息可以同時由機器人工直接錄入數據和機器從生產設備數據庫中直接自動完成采集。該功能僅需向外網提供的一個數據接口，以便于其他生產應用廠商可以輕松通過用它輕松獲得生產實時數據。

(6)執(zhí)行員工績效管理。記錄前一天公司所有員工的出勤表現和專業(yè)技能。實時記錄每個公司員工第|一天的日常情況，實現與企業(yè)資源配置平臺的無縫交互。以快速實現企業(yè)產生的人力資源的優(yōu)配置。

(7)質量跟蹤管理。提供企業(yè)生產質量的跟蹤實時監(jiān)測分析，保證了嚴格高效的全面產品全程質量控制。能夠提前發(fā)現企業(yè)潛在中的產品質量問題。對已出現產品的所有質量問題一一進行系統(tǒng)診斷、分析，并迅速提出有效改進之方法。包括基于SPC/SQC技術的在線實時跟蹤分析和實時離線跟蹤分析兩個功能。

(8)生產過程跟蹤管理。對整個企業(yè)的生產過程進行實時監(jiān)控，讓其預防在遇到特殊情況時自動糾正或自動報警相關操作和人員，消除生產管理中的嚴重缺陷。提供報警控制接口，以及與其他智能設備的MES系統(tǒng)接口。

(9)日常維護運行管理。跟蹤檢測并適時指導清潔生產，以改進維護保養(yǎng)設備工藝和維修工具。對日常突發(fā)問題迅速作出系統(tǒng)快速處理響應。建立維護歷史事件信息和日常故障處理記錄等數據庫，協助工程師完成維護故障快速診斷。

(10)產品跟蹤與記錄。是可供企業(yè)內部可生產的產品的跟蹤控制手段，監(jiān)視該產品的技術狀態(tài)情況及用途。

(11)性能綜合分析。對實際生產運行實際指標和企業(yè)歷史信息等進行跟蹤分析，以預測得到企業(yè)現實優(yōu)化生產發(fā)展狀況帶來的綜合效果，并可以與所預計產生的實際效果數據進行有效比較。

信息化已經是當今世界發(fā)展的大趨勢，也是我國實現工業(yè)現代化的關鍵環(huán)節(jié)。目前，只有大力推廣MES的理念和應用，以促進MES的普及，才能促進制造企業(yè)信息化的深入開展，使我國制造企業(yè)信息化的建設邁向更高層次。

隨著網絡技術飛速發(fā)展，MES可以將物資的儲藏速率與排單精準度有很大程度上的提升，通過與ERP技術優(yōu)勢的有效結合，將ERP技術的全局性與MES的精準化有機整合，針對企業(yè)現存的生產管理問題提供有效的管理，同時提高企業(yè)在管理方面的信息化水平，繼而實現技術的長遠應用。