生產及物料控制（Product Material Control，PMC），通常它分為兩個部分----PC和MC。PC，或被稱為生產控制或生產管制，主要職能是生產的計劃與進度控制。MC，物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

生產及物料控制的目的：是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位，是達到恰好要用恰好就到貨，實現零庫存或接近零庫存的目的。

物控員主要職責概括地說就是運用合理有效的方法，對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料的情況，力求在既定的需求下作適時、適地、適質、適量的有效支援，在經濟的空間，設備，存貨，服務情況下，圓滿達成大供應效率。即：

控制物料的供給狀態(tài)、保證充足性、減少斷料；

控制物料的流動狀態(tài)，保證準時性、滿足納期；

控制的手段包括：

控制數量，以滿足生產量的需求

控制進度，以滿足生產期的需求

控制差補，以滿足核銷和結賬的需求

明確地說，良好的物料管理系統(tǒng)，在制造業(yè)是定義在下列目標之下的：

1、適品、適量、適時供應生產所需，使產銷配合順利，整體生產績效提高，并確保交期。

2、防止呆料及死藏品之發(fā)生。如已發(fā)生，能及時有效處理。

3、提高用料周轉率，使財務運營績效上升，減少財務無形成本。

4、及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本，確保利潤。

5、確保企業(yè)資產的數量及品質與價值。

更簡單地說，物料管理在于達成下列目的，以使企業(yè)之經營圓滿順利：

以少的庫存，達成產銷需求——減少財務負擔及成本

確保庫存品的質與量——資產確保

適品、適量、適時供應生產排程需求——抑減停工待料損失，提高周轉率

減少呆料報廢損失——抑|制直接浪費

降低成本、控制成本——含小倉儲成本在內

如何做好生產計劃與物料控制

1、建立制定完善的銷售與生產運作體系，以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性。

2、對所接到的訂單制定生產總排程，結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的準備措施，預留“備份程序”；對上述預測分析要有詳細的記錄、說明；綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產有條不紊。

3、掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異，當進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協(xié)商解決辦法，使問題能得到立即、徹|底、有效的解決，并對異常問題提出建議與推動改善，以提高日后工作質量。

4、配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。

5、對決定每項物料的請購，做到有據可依，及時防止、減少呆滯料的發(fā)生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。

6、視出貨計劃為共同、重要達成目標，生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調整計劃。