MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。MES系統(tǒng)通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部多余的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品過程追溯的關(guān)鍵信息。

目前，大多數(shù)MES只能提供信息集成和基本業(yè)務(wù)處理功能，而乏力于總結(jié)和提煉出用于生產(chǎn)管理和科學(xué)決策的信息。大量數(shù)據(jù)只是以各種不同類型的報(bào)表呈現(xiàn)，而決策好壞仍然依賴于生產(chǎn)管理者的經(jīng)驗(yàn)和直覺。

一個(gè)有效的MES應(yīng)該具有智能制造，即基于數(shù)據(jù)、信息、知識(shí)的綜合和分析能力，對(duì)業(yè)務(wù)運(yùn)作的實(shí)際情況反應(yīng)迅速，為管理者做出正確、及時(shí)的決策提供支持。

盡管存儲(chǔ)的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)有可能揭示生產(chǎn)變化趨勢(shì)、設(shè)備狀況等重要信息，但是需要采用尖端的分析工具從數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫中獲得這些信息，并以用戶能夠理解的方式提供給企業(yè)中的生產(chǎn)管理人員，才能發(fā)揮其作用。

雖然目前的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可以高效地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的錄入、查詢、統(tǒng)計(jì)等功能，但無法發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中存在的關(guān)系和規(guī)則，無法根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

通過分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和交易數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)資源消耗的關(guān)鍵點(diǎn)和影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，從而為企業(yè)客戶資源的優(yōu)化配置提供決策依據(jù)，使生產(chǎn)過程處于良性循環(huán)。MES旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的作用。

盡管MES在國內(nèi)的應(yīng)用仍然處于初級(jí)階段,但是，從MES的應(yīng)用案例中，企業(yè)用戶已經(jīng)達(dá)成共識(shí)：MES如果應(yīng)用得當(dāng)，企業(yè)能夠從中獲益。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到MES是一種非常個(gè)性化的系統(tǒng)，這對(duì)企業(yè)根據(jù)自身情況合理選擇MES提出了更高的要求。

為了配備一套與自己的企業(yè)有效地結(jié)合在一起的MES，在建設(shè)過程中，我們不僅要客觀地認(rèn)識(shí)市場(chǎng)、深入理解MES的真正含義，更要深入分析企業(yè)特點(diǎn)、明確企業(yè)實(shí)際需求，只有在這種基礎(chǔ)上建設(shè)起來的MES系統(tǒng)才會(huì)給我們的企業(yè)帶來真實(shí)的效益。

第1步：規(guī)范原始資料。通過與上層設(shè)計(jì)系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。管理車間各種資源，實(shí)現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

第2步：提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得優(yōu)的產(chǎn)能。

第3步：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行。

第4步：實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理。MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

第5步：打通企業(yè)的三級(jí)信息流，MES的實(shí)施，填補(bǔ)了上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)三級(jí)信息流的通暢。