數(shù)字化工廠貫穿整個工藝設計、規(guī)劃、驗證、直至車間生產(chǎn)工藝整個制造過程，在實施過程需要注意系統(tǒng)集成方面的問題，數(shù)字化工廣管理系統(tǒng)不是一個獨立的系統(tǒng)，規(guī)劃時需要與設計部門的CAD/PDM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，并對設計產(chǎn)品進行可制造性驗證(工藝評審)，同時，所有規(guī)劃還需要考慮工廣資源情況.

所以，數(shù)字化工廠系統(tǒng)與設計系統(tǒng)CAD/PDM和企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的集成是必|須的。同時，數(shù)字化工廣系統(tǒng)還有必要把企業(yè)已有的規(guī)劃”知識“（如工時卡、焊接規(guī)范等)集成起來，整個集成的底部是PLM構(gòu)架。

1、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的智能采集和分析

智能制造的核心在于工業(yè)與數(shù)字化合，催生新的工業(yè)發(fā)展形態(tài)，其中包合智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品、智能物流和智服務，實時穩(wěn)定的數(shù)據(jù)收集傳輸是教字化工廠建設的第|一要素。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。

2、工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)

實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)4.0，推進工業(yè)與聯(lián)網(wǎng)建設，實現(xiàn)MES應用，重要的基就是要實現(xiàn)M2M，也就是設備與設備之間的與聯(lián)，建立工廣網(wǎng)絡，企業(yè)回以實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控，機床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)應用。設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。

3、生產(chǎn)質(zhì)量管理

提高質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題，在教字工廠系統(tǒng)規(guī)劃時，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是心的業(yè)務流程。貫徹質(zhì)量是設計、生產(chǎn)出來，而非檢給出來的理念，質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理。

4、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

MES管理系統(tǒng)是智能工廠規(guī)刻落地的著力點，MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，上接RP系統(tǒng)，下接生產(chǎn)現(xiàn)場的PLC程控器、數(shù)擺采集器、條形碼、檢測儀器等設備。

MES旨在強MRP計劃的執(zhí)行功能，貫徹落實生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實時反慣生產(chǎn)進展;面向生產(chǎn) 線工人: 指今什么、怎么做、滿是什么標準，什么時候開工，什么時候完工，使用什么工具等等;記錄"人、機、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立可用于產(chǎn)品追湖的數(shù)據(jù)鏈，反饋進展、反饋問題、申清支援、拉動配合等。面向班組:發(fā)揮基層組長的管理效能，班組任務管理和派工:面向線生產(chǎn)保人員: 保生產(chǎn)現(xiàn)場的各項需求，如料、工裝刀具的配送，工件的周轉(zhuǎn)等等.

5、車間無紙化5

生產(chǎn)過程中工件雷有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過程記錄卡、改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)，隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廣規(guī)劃可以普及信息化終端到海個工位，結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng)，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙 工藝、跟單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活適應生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

有很多廠商提供工業(yè)平板顯示器，甚至可以利用智能手機作為終端，完成生產(chǎn)信息查詢和報工等工作。每個工位上的操作工人將可在終端接受工作令，接受圖紙、工藝、跟單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活適應生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。