企業(yè)的問題是很多的，對于實施信息化或數(shù)字化系統(tǒng)的期望也是很高的。尤其是很大比例的企業(yè)，當在自主決定實施系統(tǒng)建設的時候，一般都是問題比較嚴重或者已經累積到一定程度了，再或者說，是問題是比較綜合的，一般而言，不僅有管理提升上的期望，也有工藝改進上的期望。

但現(xiàn)在實施MES管理系統(tǒng)關注比較多的還是管理流程上的打通，比如實現(xiàn)執(zhí)行進度的管理、比如實現(xiàn)數(shù)據的采集，比如實現(xiàn)物流的精益等，重點解決的其實還是信息流與實物流的有序、協(xié)調方面的問題。當然這些問題對于一些企業(yè)來說也是非常重要的，但MES管理系統(tǒng)不能僅僅是做這些事。

MES系統(tǒng)與藝術融合

對于企業(yè)來說，核心的還是制造技術本身的問題，這是根本，所有的都要為這個服務。從管理角度為制造技術的發(fā)揮提供更大的支持，也應該是MES生產管理系統(tǒng)建設的初衷，但不能將這個當成終點。

一、質量數(shù)據與工藝的融合

在產品質量數(shù)據采集以后，通過SPC可以及時發(fā)現(xiàn)異常點或者不好的趨勢，這是MES可以實現(xiàn)的。但產品檢測出的狀態(tài)，對該件產品而言，已經是事后狀態(tài)了。隨后，需要追問的是，發(fā)現(xiàn)問題了，接下來該怎么辦？依然靠手工分析來解決？MES還能提供什么樣的分析支持呢？

影響產品質量狀態(tài)的因素有很多，包括設備自身的狀態(tài)、加工操作的工藝參數(shù)、原材料毛坯或上道工序的加工狀態(tài)等，都可能對本道工序的加工質量產生影響，因此MES不僅僅進行產品質檢數(shù)據采集，應該同時采集獲取設備狀態(tài)信息、工藝參數(shù)信息、毛坯或上道工序信息，通過建立集成的分析模型，對這些數(shù)據進行利用，才能在發(fā)現(xiàn)問題的基礎上，找到問題的原因。這應該是一種融合，如果分析模型能夠將工人的經驗融合進去，則該環(huán)節(jié)可以認為具有一定的智能化提升，與智能制造的思路就不謀而合了。

這些都是面向質量的基于采集數(shù)據的建模與分析，也應該是MES持續(xù)發(fā)力研究、實現(xiàn)和改進的地方，不僅能夠有效推動質量數(shù)據與工藝的融合，智能化的味道也就出來了。

二、進度數(shù)據與工藝的融合

制造執(zhí)行進度的監(jiān)控是MES的標配功能，但是否還有更深的含義可以挖掘呢？筆者在企業(yè)開展作業(yè)排產研究和實施時，車間管理人員經常說：同樣一個活，同樣的機床，不同的人來做，時間和精度可能都存在較大的不同。其實這里面反映了工人技能水平的差異，有差異，就說明有好的也有差的。有些企業(yè)利用SOP（標準作業(yè)操作）機制來進行規(guī)范，也是有效果的。

但MES是否也可以在其中做一些事呢？比如通過進度數(shù)據的統(tǒng)計分析，從精細化數(shù)據的角度，找出彼此的差異，建立與加工工藝參數(shù)等數(shù)據的關聯(lián)，分析挖掘干的又快又好的經驗知識，應該也是可以逐步改進操作工藝的，哪怕是持續(xù)優(yōu)化SOP呢，MES的價值也會更加深刻了。

三、設備/單元級狀態(tài)參數(shù)數(shù)據與工藝的融合

現(xiàn)在很多MES都提供了產線級數(shù)字雙胞胎的三維展示模塊，通過號稱“虛實同步映射”實現(xiàn)了三維產線運行狀態(tài)的完整展示，但目前更多的是“實->虛”映射，其實“虛->實”的反饋控制味道是比較淡的，相當于所謂的CPS沒有實現(xiàn)閉環(huán)，你想想是不是這個樣子呢。

但從MES與工藝融合的角度，設備/單元級的CPS是能夠實現(xiàn)從狀態(tài)數(shù)據采集、分析推理決策、閉環(huán)控制執(zhí)行的完整鏈條的，其中的分析推理決策環(huán)節(jié)，就是體現(xiàn)工藝功底和能力的抓手。這就需要基于狀態(tài)參數(shù)建立加工工藝的物理仿真模型，不僅學術界、工業(yè)界和軟件開發(fā)方，都應該大張旗鼓開展研究的。這樣才能有效的推動MES管理系統(tǒng)與工藝的融合，智能化的味道也應該體現(xiàn)在這個方面。​​​​